چسب آپارات تسمه نقاله sc2000

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

۱۵ مهر ۰۴ ، ۱۴:۲۱ ۰ نظر

مسعود موسوی

ویژگی‌ها و کاربردهای تسمه نقاله مدولار پلی‌پروپیلن PP

تسمه‌ نقاله‌های مدولار از جنس پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل دوام بالا و طراحی ماژولار، در سال‌های اخیر جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. این تسمه‌ها از قطعات پلاستیکی کوچک ساخته می‌شوند که به صورت پازلی در کنار هم قرار گرفته و با پین‌های اتصال به هم متصل می‌شوند. همین ساختار مدولار باعث می‌شود تعمیر یا تعویض بخش‌های آسیب‌دیده به‌سادگی انجام شود، بدون آن‌که نیاز به تعویض کل تسمه باشد.

یکی از ویژگی‌های کلیدی تسمه‌های مدولار PP، مقاومت عالی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط شست‌وشوی مداوم است. به همین دلیل، استفاده از آن‌ها در صنایع غذایی، بسته‌بندی، لبنیات، نوشیدنی و حتی صنایع دارویی بسیار رایج است. این تسمه‌ها به‌راحتی تمیز می‌شوند و به دلیل طراحی بهداشتی، خطر تجمع آلودگی و باکتری روی سطحشان بسیار کم است.

تسمه‌های مدولار معمولاً در گام‌های یک اینچ و دو اینچ تولید می‌شوند و بسته به نیاز خط تولید، می‌توان از مدل‌های ساده یا مشبک آن‌ها استفاده کرد. مدل‌های ساده برای انتقال محصولاتی که نیاز به سطح صاف و پایدار دارند کاربرد دارند، در حالی‌ که مدل‌های مشبک امکان جریان یافتن هوا یا آب از سطح تسمه را فراهم می‌کنند و برای خطوط شست‌وشو یا خشک‌کردن محصولات گزینه‌ای ایده‌آل هستند.

به طور کلی، تسمه‌ نقاله‌های مدولار از جنس PP به دلیل طول عمر بالا، انعطاف در طراحی، قابلیت تعمیر آسان و رعایت اصول بهداشتی، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای صنایع مدرن محسوب می‌شوند و جایگزینی مطمئن برای بسیاری از تسمه‌های سنتی به شمار می‌آیند.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

📲 ۰۹۱۲ ۳۹۵ ۰۹۱۲

☎️ ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۰ - ۲

📠 ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۳

📌 تهران،خ سعدی جنوبی، پایینتر از جمهوری، جنب بانک ملی سعدی، ساختمان تقی نیا، ط۵، واحد۵۰۷

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

۱۵ مهر ۰۴ ، ۱۴:۱۸ ۰ نظر

مسعود موسوی

تفاوت تسمه نقاله PVC و PU؛ کدام متریال انتخاب بهتری است؟

وقتی صحبت از تسمه نقاله می‌شود، اولین چیزی که ذهن خریداران و مهندسان را درگیر می‌کند، انتخاب متریال مناسب است. دو ماده‌ی پرکاربرد در این صنعت PVC (پی‌وی‌سی) و PU (پلی‌اورتان) هستند. هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و شناخت تفاوت‌هایشان به شما کمک می‌کند انتخاب هوشمندانه‌تری داشته باشید.

1. ماهیت متریال

PVC: یک پلیمر رایج و مقرون‌به‌صرفه است که بیشتر برای کاربری‌های عمومی و شرایطی که فشار مکانیکی بالا نیست، استفاده می‌شود.

PU: نوعی پلیمر مهندسی پیشرفته با انعطاف‌پذیری و مقاومت مکانیکی بالاتر که در صنایع حساس‌تر مثل مواد غذایی یا دارویی کاربرد بیشتری دارد.

2. مقاومت مکانیکی و طول عمر

تسمه PVC در برابر سایش و ضربه مقاومت متوسطی دارد و برای خطوط انتقال ساده گزینه‌ی اقتصادی محسوب می‌شود.

تسمه PU مقاومت بسیار بالاتری در برابر پارگی، کشش و سایش دارد. در محیط‌هایی که بارگذاری سنگین یا استفاده مداوم وجود دارد، عمر طولانی‌تری خواهد داشت.

3. بهداشت و ایمنی در تماس با مواد غذایی

PVC می‌تواند در صنایع غذایی استفاده شود، اما به‌دلیل ماهیت شیمیایی‌اش، در شرایط دمایی بالا یا تماس مستقیم با چربی‌ها، دوام و بهداشت آن کاهش می‌یابد.

PU به دلیل ساختار غیرمتخلخل و مقاومت عالی در برابر چربی، رطوبت و باکتری‌ها، گزینه‌ای کاملاً استاندارد برای صنایع غذایی و دارویی است.

4. شرایط دمایی و محیطی

تسمه‌های PVC در دمای متوسط بهترین عملکرد را دارند. قرار گرفتن در سرمای شدید یا حرارت بالا می‌تواند باعث سختی یا ترک خوردن آنها شود.

تسمه‌های PU دامنه دمایی وسیع‌تری را پوشش می‌دهند و در محیط‌های سردخانه‌ای یا کوره‌ای، عملکرد قابل اعتمادتری دارند.

5. هزینه و صرفه اقتصادی

اگر اولویت شما هزینه‌ی پایین و کاربرد عمومی باشد، تسمه PVC انتخابی مناسب است.

اگر اولویت شما دوام، بهداشت و مقاومت ویژه است، سرمایه‌گذاری روی تسمه PU در بلندمدت به‌صرفه‌تر خواهد بود.

انتخاب بین تسمه نقاله PVC و PU به نوع صنعت، شرایط کاری و بودجه شما بستگی دارد.

برای خطوط سبک و اقتصادی: PVC

برای خطوط حساس، سنگین و بهداشتی: PU

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

📲 ۰۹۱۲ ۳۹۵ ۰۹۱۲

☎️ ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۰ - ۲

📠 ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۳

📌 تهران،خ سعدی جنوبی، پایینتر از جمهوری، جنب بانک ملی سعدی، ساختمان تقی نیا، ط۵، واحد۵۰۷

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

غلطک و رولیک تسمه نقاله

۱۵ مهر ۰۴ ، ۱۴:۱۶ ۰ نظر

مسعود موسوی

تسمه پلی کرد PU؛ راهکاری مدرن برای انتقال نیرو در صنایع مختلف

معرفی تسمه پلی کرد PU

تسمه پلی کرد PU یکی از پرکاربردترین و پرفروش‌ترین انواع تسمه‌های انتقال نیرو در صنایع امروزی است. این تسمه از پلی‌یورتان (Polyurethane) ساخته می‌شود و به شکل گرد (Round Belt) تولید می‌گردد.

جنس پلی‌یورتان به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند مقاومت در برابر سایش، انعطاف‌پذیری بالا و طول عمر زیاد، باعث شده تسمه‌های پلی کرد جایگزین بسیار مناسبی برای تسمه‌های لاستیکی یا PVC قدیمی باشند.

این تسمه‌ها با نام‌های مختلفی مانند تسمه گرد پلی‌یورتان، تسمه گرد صنعتی، تسمه پلی‌کورد، و Polycord Belt در بازار شناخته می‌شوند.

ویژگی‌های فنی تسمه پلی کرد PU

در نگاه فنی، تسمه‌های پلی کرد PU از نظر ساختار، دوام و نحوه عملکرد تفاوت‌هایی با سایر تسمه‌ها دارند. مهم‌ترین ویژگی‌های فنی آن‌ها عبارتند از:

1. جنس پلی‌یورتان (PU)

پلی‌یورتان ماده‌ای است با ترکیب خواص لاستیک و پلاستیک؛ انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی سبک، و دارای ضریب اصطکاک مناسب برای انتقال نیرو.

2. ساختار گرد و یکنواخت

برخلاف تسمه‌های تخت یا دندانه‌دار، تسمه پلی‌کورد به‌صورت گرد و توپر طراحی می‌شود. این ویژگی باعث حرکت نرم، صدای کم و توزیع یکنواخت نیرو در هنگام کار می‌گردد.

3. قابلیت جوش حرارتی

یکی از مزایای مهم تسمه پلی کرد PU، اتصال سریع و آسان آن است. دو سر تسمه با حرارت (هیتر مخصوص یا چاقوی داغ) ذوب و به یکدیگر جوش داده می‌شوند. این فرآیند در چند دقیقه انجام شده و نیازی به بست فلزی یا چسب ندارد.

4. مقاومت در برابر سایش و پارگی

به دلیل ماهیت پلی‌یورتان، این تسمه‌ها در برابر اصطکاک و سایش بسیار مقاوم هستند و در محیط‌های صنعتی با گرد و غبار یا تماس مداوم با غلتک‌ها، عملکرد پایداری دارند.

5. قابلیت تولید در قطرهای مختلف

تسمه‌های پلی کرد PU معمولاً در قطرهای ۲ تا ۱۵ میلی‌متر تولید می‌شوند. انتخاب قطر مناسب بستگی به وزن بار، سرعت حرکت و نوع دستگاه دارد.

انواع تسمه پلی کرد PU

تسمه‌های پلی کرد در دو گروه کلی عرضه می‌شوند:

1. تسمه پلی کرد توپر (Solid PU Belt)

این نوع تسمه از پلی‌یورتان خالص ساخته شده و برای انتقال نیرو در دستگاه‌های سبک تا متوسط کاربرد دارد.

2. تسمه پلی کرد مغزی‌دار (Reinforced PU Belt)

در ساختار این تسمه، یک مغزی از جنس نخ پلی‌استر یا آرامید وجود دارد که باعث افزایش مقاومت کششی می‌شود. این مدل برای کاربردهایی که نیرو یا طول مسیر زیاد است، توصیه می‌شود.

کاربرد تسمه پلی کرد PU در صنایع مختلف

یکی از دلایل محبوبیت بالای تسمه‌های پلی‌یورتان، کاربرد گسترده و چندمنظوره بودن آن‌هاست. این تسمه‌ها در ده‌ها صنعت مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله

1. صنعت بسته‌بندی

در دستگاه‌های بسته‌بندی، تسمه پلی کرد PU برای انتقال محصولات در خطوط بسته‌بندی و هم‌زمان چرخش غلتک‌ها به کار می‌رود. سرعت بالا و کارکرد بدون لغزش، از دلایل انتخاب آن در این صنعت است.

2. صنایع غذایی

تسمه پلی‌یورتان در گرید غذایی (Food Grade) برای خطوط تولید مواد غذایی، شیرینی‌پزی، نوشیدنی و بسته‌بندی مواد خوراکی استفاده می‌شود. این تسمه‌ها به‌راحتی شسته می‌شوند و مقاوم در برابر روغن و رطوبت هستند.

3. صنعت چاپ و لیبل

در چاپخانه‌ها و دستگاه‌های لیبل‌زنی، تسمه پلی‌کورد نقش مهمی در جابجایی سریع و دقیق کاغذ یا فیلم دارد. خاصیت ضدلغزش آن باعث دقت بالای چاپ می‌شود.

4. صنایع نساجی

در ماشین‌آلات ریسندگی، بافندگی و چاپ پارچه، تسمه پلی کرد PU برای انتقال نیرو بین غلتک‌ها و پولی‌ها استفاده می‌شود.

5. صنعت داروسازی

در دستگاه‌های تولید قرص، بسته‌بندی دارو و خطوط مونتاژ، تسمه‌های پلی‌یورتان به‌دلیل بهداشتی بودن و تمیزی آسان، بسیار محبوب‌اند.

6. صنایع چوب و مبلمان

در دستگاه‌های برش چوب، پرداخت و انتقال قطعات سبک، تسمه‌های پلی‌کورد جایگزین تسمه‌های لاستیکی سنتی شده‌اند.

7. خطوط نقاله سبک و مونتاژ

در خطوط تولید قطعات الکترونیکی یا مونتاژ سبک، تسمه‌های پلی کرد PU برای انتقال قطعات با سرعت کنترل‌شده به‌کار می‌روند.

مزایای استفاده از تسمه پلی کرد PU

استفاده از این تسمه‌ها مزایای قابل توجهی برای صنعتگران و تولیدکنندگان دارد:

نصب آسان و سریع بدون ابزار خاص

دوام طولانی و نگهداری کم

عملکرد بی‌صدا و روان

مقاومت عالی در برابر روغن، گریس و مواد شیمیایی سبک

قابلیت کار در دماهای مختلف (تا حدود ۸۰ درجه سانتی‌گراد)

قابلیت تولید در رنگ‌های مختلف برای شناسایی آسان خطوط

امکان سفارشی‌سازی قطر، سختی و طول تسمه

نحوه نصب و جوش تسمه پلی کرد PU

برای نصب این تسمه‌ها معمولاً از روش جوش حرارتی (Heat Welding) استفاده می‌شود.

فرآیند شامل مراحل زیر است:

اندازه‌گیری دقیق طول مورد نیاز

برش انتهای تسمه به‌صورت عمود

گرم‌کردن دو سر تسمه تا حالت نیمه‌ذوب

اتصال دو سر و نگه‌داشتن چند ثانیه تا سرد شود

صاف‌کردن محل جوش در صورت نیاز

در نهایت، یک تسمه یکپارچه با اتصال محکم و بدون درز به دست می‌آید که در برابر فشار و کشش مقاومت بالایی دارد.

نکات مهم در انتخاب تسمه پلی کرد مناسب

برای انتخاب تسمه مناسب، باید چند عامل کلیدی را در نظر گرفت:

قطر پولی یا قرقره

وزن بار یا نیروی انتقالی

سرعت دوران دستگاه

شرایط محیطی (دما، رطوبت، تماس با روغن یا مواد شیمیایی)

نوع کارکرد (انتقال نیرو یا جابجایی محصول)

در بسیاری از موارد، مشورت با تأمین‌کننده‌ی معتبر تسمه صنعتی می‌تواند به انتخاب دقیق‌تر کمک کند.

جمع‌بندی: چرا تسمه پلی کرد PU بهترین انتخاب است؟

تسمه‌های پلی‌یورتان به‌عنوان ترکیبی از دوام، انعطاف و کارایی بالا، امروز در بسیاری از خطوط تولید جایگزین تسمه‌های قدیمی شده‌اند.

اگر به دنبال تسمه‌ای هستید که در عین سبکی، قدرت انتقال بالایی داشته باشد و نصب آن ساده و سریع انجام شود، تسمه پلی کرد PU بهترین گزینه برای شماست.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

📲 ۰۹۱۲ ۳۹۵ ۰۹۱۲

☎️ ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۰ - ۲

📠 ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۳

📌 تهران،خ سعدی جنوبی، پایینتر از جمهوری، جنب بانک ملی سعدی، ساختمان تقی نیا، ط۵، واحد۵۰۷

۱۵ مهر ۰۴ ، ۱۴:۱۲ ۰ نظر

مسعود موسوی

بست استیل و گالولنیزه نوار نقاله

بست سوزنی و چنگکی تسمه نقاله

بطور کلی بستهای تسمه نقاله جهت اتصال تسمه نقاله هاییست است که به لحاظ شرایط فنی امکان اتصال دائمی چه به روش چسبی و چه به روش ذوبی و جود ندارد. بست تسمه نقاله این امکان را به ما می دهد که تسمه نقاله را بصورت مدارباز بر روی دستگاه قرار داده و بدون باز کردن شاسی و یا غلطکها تسمه را نصب کرده و بعد از قفل کردن بست ها در یکدیگر بوسیله پیم مخصوص بصورت مداربسته درآوریم.

بست تسمه نقاله از لحاظ قالب و شکل ظاهری در انواع بست دوپیچ، تک پیچ، بست لولایی، بست سوزنی و بست چنگکی تقسیم بندی میشوند.

بست های تسمه نقاله محصول شرکت Anker آلمان در انواع سوزنی و چنگکی و با آلیاژهای گالوانیزه و استیل قابل استفاده جهت انواع تسمه های پی وی سی، لاستیکی، نمدی، پارچه ای و برزنتی میباشد.

جهت آشنایی بیشتر با بستهای سوزنی و چنگکی آنکر آلمان اطلاعات زیر بعرض میرسد.

بست سوزنی سری G

بست سوزنی سری G شامل بست های 2-G تا 7-G میباشد. این بستها از جنس گالوانیزه بوده و برای تسمه های نقاله از ضخامت 2 تا 10 میلیمتر قابل استفاده است. بست های سوزنی سری G بوسیله دستگاه مخصوص VL-54 بر روی تسمه نقاله نصب میشوند. جدول زیر شامل اطلاعات استاندارد بست سوزنی سری G میباشد.

بست سوزنی K150

این بست مخصوص تسمه های با ضخامت پایین بوده و از نظر سایز مفتول و قالب، در مقایسه با دیگر بست های سوزنی از ظرافت بیشتری برخوردار بوده و به همین جهت برای تسمه نقاله هایی با دقت بالا و کار سبک مناسب میباشد. لازم به ذکر است که آلیاژ این بست سوزنی استیل میباشد.

بست سوزنی سری A

بست سری A از لحاظ کارکرد مشابه سری G بوده با این تفاوت که یک مفتول سراسری حائل و نگهدارنده سوزن های این بست میباشد که این امر باعث تقویت این بست سوزنی نسبت به سری G شده است.

بست های سوزنی سری A بوسیله دستگاه مخصوص VL-54 بر روی تسمه نقاله نصب میشوند. جدول زیر شامل اطلاعات استاندارد بست سوزنی سری A میباشد.

بست چنگکی استیل سری G

بست چنگکی از لحاظ کارکرد مشابه بست سوزنی میباشد با این تفاوت که ساختار آن بصورت مفتول های جدا از هم نبوده، قالب بهن تری دارند و شکل پایه ها بصورت چنگک میباشد. قالب بست چنگکی به گونه ایست که آنرا میتوان بدون استفاده از دستگاه مخصوص خود و بصورت دستی رو تسمه نصب کرد. جدول زیر شامل سایزهای مختلف بست های چنگکی برای ضخامتهای مختلف میباشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: 2-33961020-021

فکس: 33961023-021

وبسایت:

www.kianbelt.com

صفحه اینستاگرام:

https://www.instagram.com/kianbelt

کانال تلگرام:

https://t.me/kianbelt

۱۷ بهمن ۰۳ ، ۱۲:۴۷ ۰ نظر

مسعود موسوی

غلطک و رولیک ثابت و هرزگرد تسمه نقاله

غلطک

غلطک یا درام غالباً فلزی بوده و استفاده از آن در دستگاههای صنعتی برای به حرکت در آوردن تسمه های نقاله اجتناب ناپذیر میباشد. اجزای اصلی که در هر غلطک نقاله ای مشترک میباشد شامل بدنه غلطک، شفت سرتاسری و درپوشهای سر و ته و گاهی بلبرینگ میباشد. غلطکها از لحاظ کارکرد شامل دو نوع ثابت و هرزگرد میباشند. در غلطک ثابت شفت غلطک ثابت بوده و بصورت جداگانه با بدنه نمیچرخد به این معنا که با چرخاندن شفت بدنه غلطک نیز به گردش در می آید. در غلطک هرزگرد اما از بلبرینگ جهت جداسازی گشتاور شفت و بدنه استفاده میشود، به این صورت که شفت از دو طرف و پشت درپوش ها داخل بلبرینگ قرار میگیرد به همین خاطر با چرخش شفت و بدنه از یکدیگر مجزاست و با چرخش هر یک دیگری میتواند ثابت باشد یا در جهت مخالف بچرخد.

بطور کلی غلطکهای نوار نقاله که در هر دستگاه نقاله ای بصورت جفت میباشند در ابتدا و انتهای محور قرار میگیرند. غلطک ابتدایی محور از نوع ثابت بوده و شفت آن از یک سمت به موتور دستگاه متصل میشود، لذا با روشن شدن موتور، شفت و بدنه غلطک به گردش در آمده و از طریق نیروی اصطکاک و درگیر شدن سطح غلطک با سطح زیر تسمه نقاله، آن را به حرکت در می آورد. غلطکی دیگر مشابه غلطک ابتدایی اما از نوع هرزگرد در انتهای محور قرار دارد. غلطک هرزگرد انتهایی نیروی محرکه ای نداشته و صرفاً کار هدایت تسمه نقاله در جهت بازگشت مسیر را دارد. شفت غلطک انتهایی که پشت درپوشها در بلبرینگ قرار دارد معمولاً روی شاسی (بدنه) دستگاه بوسیله مهره بصورت ثابت نصب میشود و بدنه غلطک که با تسمه نقاله درگیر است به حرکت درآمده و با گردش آن باعث میشود نوار نقاله به سمت مسیر بازگشت حرکت کند.

مشخات سایزی غلطکها دارای استاندارد خاصی نمیباشند لذا قطر بدنه، قطر شفت، طول بدنه و شفت و دیگر مشخصات آن توسط شخص طراح دستگاه با توجه به مدل گیربکس و تسمه نقاله، نیروی وارده، میزان حجم کار دستگاه و … بدست می آید.

همچنین برای ایجاد اصطکاک بیشتر یا ایجاد کاربرد مورد نظر در سطح غلطکها در صنایع مختلف از روکش غلطک یا نوار دور غلطک نیز استفاده میشود که اطلاعات مربوطه را میتوانید با مراجعه به صفحه مربوطه زیر مجموعه ملزومات صنعتی یا کلیک بر روی نام آن در متن مشاهده بفرمایید.

رولیک

رولیک از لحاظ ظاهری کاملاً مشابه غلطک میباشد با این تفاوت که کار ساده و سبکتری نسبت به غلطک دارد. رولیکها هرزگرد بوده و بر خلاف غلطکها در میانه مسیر محور نصب میشوند و نیرویی به تسمه نقاله وارد نمیکنند و کارکرد آنها فقط روانتر کردن حرکت تسمه نقاله در طول مسیر و همچنین نگهدارنده وزن تسمه و محصولات در طول مسیر میباشند. شفت رولیکها روی شاسی دستگاه بصورت ثابت نصب شده و بدنه رولیکها با حرکت تسمه با آن درگیر شده و به گردش در می آیند و تسمه نقاله را به سمت جلو هدایت میکنند. وجود رولیکها زیر تسمه نقاله در طول مسیر بار محصولات و وزن تسمه را تحمل کرده و مانع از افتادگی و اصطلاحاً شکم دادن تسمه نقاله میشوند. قطر بدنه وشفت رولیکها بر اساس مقدار وزن محصولات و تسمه نقاله استفاده میشوند که معمولاً قطری بین 5 سانتیمتر برای دستگاههای سبک و گاهاً تا 13 سانتیمتر یا بیشتر برای دستگاههای سنگینتر میباشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: 2-33961020-021

فکس: 33961023-021

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

۱۷ بهمن ۰۳ ، ۱۲:۴۵ ۰ نظر

مسعود موسوی

زنجیر صنعتی تک ردیفه و دوردیفه - زنجیر انتقال نیرو

زنجیر انتقال نیرو

زنجیر انتقال نیرو که دسته ای از زنجیرهای صنعتی میباشد، مصرف بسیار بالایی در مکانیزم انتقال نیرو دارند. جنس این زنجیرها غالباً فلزی بوده و ساده ترین کاربرد این زنجیرها را میتوان در موتورسیکلت و دوچرخه دید. زنجیر انتقال نیرو کاربردی مشابه به تسمه انتقال نیرو دارد و معمولاً هنگامی که طول محور زیاد باشد و یا احتمال وارد شدن ضربه های سنگین به محور یا برخورد با اجسام بُرنده و تیز وجود داشته باشد از زنجیر انتقال نیرو استفاده میشود. این زنجیرها امکان درگیر شدن با چندین چرخ دنده در محور خود را نیز دارند و به این دلیل که با چرخ دنده خود درگیر هستند امکان حرکت به چپ و راست و یا خارج شدن از محور خود در حین حرکت وجود ندارد. از دیگر مزایای زنجیر انتقال نیرو این است که نسبت به حرارت حساسیتی نداشته و آلودگی محیط مشکلی در کارکرد آنان بوجود نمی آورد و از راندمان کاری بالایی نیز برخوردارند، با این حال وزن و قیمت بالا و همچنین ایجاد سروصدا حین حرکت و احتیاج به رونکاری مداوم از معایب این زنجیرهاست. زنجیرهای انتقال نیرو دارای انواع مختلفی از لحاظ کارکرد میباشند که در ادامه به توضیح هریک پرداخته شده است.

زنجیر انتقال نیرو شاخکدار

این زنجیرها تفاوتشان با مدل ساده این است پلیتهایی بصورت 90 درجه در کناره زنجیر قرار دارند که به آنها شاخک گفته میشود و بوسیله این پلیتها و با ابزار هایی که میتوان به آنها متصل کرد امکان جابجایی محصولات فراهم میشود. ضمناً زنجیرهای شاخکدار از لحاظ مشخصات فنی و گام و … با مدل ساده آنها مشترک است.

زنجیر انتقال نیرو هالوپین (Hollow pin)

زنجیر انتقال نیرو هالوپین که به آن زنجیر اچ پی (HP) یا زنجیر سوراخدار نیز گفته میشود از لحاظ فنی مشابه مدل ساده آن است با این تفاوت که در هر لقمه خود دارای سوراخهایی است که امکان رد کردن میله یا پین را به ما میدهد یعنی میتوان این زنجیرهارا بوسیله میلگرد بعنوان ساپورت حرکتی به ابزارهای دیگر از دو طرف نصب کرد. برای مثال زنجیر های HP را میتوان در ساخت توری نقاله فلزی بکار برد، به این صورت که بوسیله میلگردهایی که از داخل بافت توری رد میکنیم زنجیر را در سمت چپ و راست توری نصب کرده و حرکت قدرتی تر و کنترل شده تری را بوسیله چرخ دنده برای توری نقاله فلزی فراهم کنیم.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: 2-33961020-021

فکس: 33961023-021

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

چسب آپارات تسمه نقاله SC2000 Tiptop

۲۳ دی ۰۳ ، ۱۳:۴۲ ۰ نظر

مسعود موسوی

چسب آپارات تسمه نقاله SC2000 تیپتاپ

چسب SC2000 محصول شرکت آلمانی Tip top می باشد که مخصوص اتصال لاستیک است. این چسب کاربردهای فراوانی در تغییر اتصال انواع تسمه های نقاله و آپارات دو سر آنها دارد.چسب SC2000 سالهاست که در میان چسب های موجود در بازار و محصولات مختلفی که تولید شده اند بهترین کاربرد و بهره وری را داشته است و دلیل ماندگاری این محصول در طی این سالها فرمول ترکیبی بسیار خاص آن است که باعث شده بعد از آپارات سرد یا گرم تسمه و یا نوارهای نقاله و یا اتصال قطعات لاستیکی ، در برابر گرد و خاک و آب و روغن و مواد اسیدی بسیار مقاوم باشد و بازدهی بی نظیری داشته باشد . این چسب ها که معمولاً در قوطی های یک کیلویی مصرف می شوند دوجزئی بوده و هر قوطی یک کیلویی همراه یک محلول سخت کننده ( Hardiner ) می باشد .

طریقه مصرف چسب SC2000 : چسب SC2000 از دسته چسب های دو جزئی می باشد که باید قبل از مصرف و آغشته کردن محل مورد نظر به آن به اندازه مورد نیاز با محلول سخت کننده ای که همراه آن است مخلوط شده و سپس مورد استفاده قرار گیرد . هر یک کیلوگرم چسب SC 2000 همراه 40gr محلول سخت کننده یا همان هاردنر مبی باشد که اگر چسب با محلول مخلوط شود در مجاورت هوا و گذشت زمان چسب شروع به سخت شدن میکند لذا باید توجه داشت فقط به مقدار مورد نیاز ، چسب با محلول هاردنر مخلوط شود، پس از مخلوط کردن باید دقت کرد که سطح تسمه، فلز و یا قطعه لاستیکی مورد نظر کاملاً خشک و بدون هر گونه چربی و گرد و خاک باشد سپس به مقدار لازم از چسب SC 2000 مخلوط شده با محلول هاردنر را بروی هر دو سطح مالیده و سپس به آن زمان می دهیم تا اصطلاحاً چسب هوا بخورد و کمی سفت شود تا چسبندگی لازم را پیدا کند ، سپس هر دو سطح را بر روی هم قرار داده و دو سر اتصال داده شده را تحت فشار قرار می دهیم. مدت زمان لازم جهت برقراری و اتصال بهتر دو سر، بسته به شرایط محیطی و مقدار محلول هاردنر استفاده شده معمولاً بین 8 ساعت تا 24 ساعت می باشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: 2-33961020-021

فکس: 33961023-021

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

۲۳ دی ۰۳ ، ۱۳:۴۰ ۰ نظر

مسعود موسوی

زنجیر نقاله تخت مستقیم استیل و پلاستیکی

زنجیر صنعتی

زنجیر صنعتی بطور کلی به وسیله ای گفته میشود ساختار لولایی دارند و از به هم پیوستن قطعات کوچک بوسیله پیم و لولا ساخته میشوند. در بین مصرف کنندگان زنجیر صنعتی بیشتر به زنجیرهای انتقال قدرت گفته میشود، در حالی که خانواده زنجیرهای صنعتی شامل زنجیر نقاله (انتقال مواد) و زنجیر انتقال نیرو (زنجیر چرخ دنده) میباشد. هرچند که این دو دسته از لحاظ ساختاری و فنی تفاوتهای زیادی با یکدیگر دارند ولی شکل لولایی و حرکت بوسیله چرخ دنده از نقاظ مشترک هر دو نوع میباشد که توضیحات تکمیلی در مورد هریک از این دو دسته در صفحات خود داده شده که با مراجعه به صفحه آن در محصولات یا کلیک بر روی نام آنها در این بخش قابل ملاحظه میباشد.

بطور کلی زنجیرهای انتقال نیرو از جنس فلز و دارای عرض کمتر بوده و مانند زنجیرهای روی موتور سیکلت و دوچرخه صرفاً وظیفه انتقال قدرت از بخشی به بخش دیگر را دارند در حالی که زنجیرهای نقاله دارای انواع پلاستیکی و فلزی میباشند عرض آنها از حدود 5 سانتیمتر تا 30 سانتیمتر بوده و قادر به انتقال محصولات در طی خط مستقیم یا چرخشی هستند. ضمناً زنجیرهای صنعتی بطور کلی دارای کدهای استاندارد میباشند و عرض و گام زنجیر بطور استاندارد و منحصر به کد آن زنجیر میباشد

زنجیر نقاله تخت

زنجیر نقاله ابزاری ست که از متصل شدن پلیتهایی با گام مشخص بوسیله پیم در راستای طول ساخته میشود. زنجیر نقاله با ساختار و مشخصات فنی متفاوت همان کار تسمه نقاله را انجام میدهد. محرک آن چرخ دنده بوده و میتواند از جنس پلاستیک، استیل بگیر یا استیل نگیر باشد. عرض زنجیر نقاله ها بر خلاف تسمه نقاله محدود به عرضهای استاندارد میباشد که غالباً بین 5 تا 30سانتیمتر میباشد و امکان تغییر و دستکاری عرض زنجیر نقاله مقدور نمیباشد.

این زنجیرها بسته به نوع متریال آنها در صنایع مختلف کاربرد دارند. درگیری و ایستایی بالا در محور به سبب درگیری با چرخ دنده، قابلیت تعویض و ترمیم قطعات آسیب دیده بدون تعویض کل زنجیر، برخورداری از استقامت کششی برای محورهای با طول زیاد و امکان تغییر طول زنجیر بوسیله کم و زیاد کردن دانه های زنجیر در محل کار از مزایای زنجیر نقاله میباشد. قیمت بالاتر نسبت به تسمه نقاله ها، وزن بالا مخصوصاً در انواع فلزی، ایجاد سرو صدا و همچنین محدودیت عرض نیز از معایب آنها به شمار می آید.

خطوط شیشه یا قوطی پُرکن در صنایع غذایی و دارویی از پرکاربردترین خطوط مورد مصرف زنجیر نقاله ها میباشد.

زنجیر نقاله ها از لحاظ مدل حرکتی به دو دسته حرکت مستقیم و حرکت چرخشی جهت محورهای زاویه دار تقسیم میشوند که هرکدام از لحاظ متریال دارای انواع پلاستیکی و فلزی میباشند.

لازم به ذکر است تسمه نقاله مدولار ابزار دیگری است که از لحاظ فنی و ساختاری عملکردی بسیار شبیه به زنجیر نقاله دارد با این تفاوت که دارای تنوع بیشتری است و همچنین مونتاژ آن در عرضهای مختلف امکانپذیر میباشد. اطلاعات مربوط به تسمه نقاله مدولار را میتوانید با مراجعه به صفحه مربوطه یا کلیک بر روی نام آن ملاحظه فرمایید.

زنجیر نقاله مستقیم

زنجیر نقاله مستقیم تنها در خطوطی کاربرد داشته که بطور مستقیم و در یک راستا باشند. بعدی

زنجیر نقاله چرخشی

زنجیر نقاله چرخشی با توجه به ساختار آن، مخصوص خطوط نقاله ای است که حرکت آنها زاویه دار بوده و قادر است در طول مسیر گردش به طرفین را داشته باشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: 2-33961020-021

فکس: 33961023-021

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام:

تسمه جوشی-تسمه پلی کرد

۲۷ آذر ۰۳ ، ۱۴:۰۷ ۰ نظر

مسعود موسوی

تسمه جوشی پلی اورتان -تسمه پلی کرد pu

بطور کلی تسمه های صنعتی شامل دو دسته کلی تسمه های نقاله یا انتقال مواد و تسمه های انتقال نیرو یا انتقال قدرت میباشند.

تسمه های انتقال نیرو صرفاً وظیفه منتقل کردن نیروی موتور یا گشتاور از بخشی از به بخش دیگر دستگاه را دارند که بواسطه این انتقال نیرو چرخ دنده، غلطک یا فولی دومی به حرکت درآمده و یا باعث درگیری آن قسمت با قطعات دیگر میشود. این تسمه ها بر خلاف تسمه های نقاله معمولاً عرض کمی داشته و گنجایش یا فضایی برای حمل محصولات ندارند ولی در عوض دارای ساختار مستحکمی میباشند که آنها را برای دورهای بالا و مقاومت در برابر نیروی کششی وارد شده مناسب ساخته است. طول این تسمه ها محدودیتی نداشته و در دستگاه های کوچک و بزرگ از چند سانتیمتر تا چندین متر مصرف دارند.

تسمه های انتقال نیرو از لحاظ ساختار میتوانند مانند تسمه های تایمینگ، دنده ای و دارای حرکت گامدار باشند یا تخت باشند و یا اینکه دارای سطح مقطع خاصی به شکل دایره، ذوزنقه و … باشند. محرک حرکتی این تسمه ها غالباً فولی های تخت یا دنده ای بوده که شکل و سطح فولی بطور استاندارد و مخصوص تسمه مربوطه میباشد. گاهی اوقات سطح رویی این تسمه ها ممکن است علاوه بر انتقال نیرو با محصولی درگیر شده، آنرا به سمت جلو کشیده یا نیرویی را به سمت محصول وارد کند ازین رو جهت محافظت از سطح تسمه انتقال نیرو در برابر اصطکاک و خوردگی و یا ایجاد درگیری بیشتر با محصول آنرا با لاستیکهای ضد سایش روکش میکنند.

تسمه های انتقال نیرو بسته به نوع ساختارشان میتوانند دنده ای یا تخت باشند. جنس این تسمه ها نیز انواع مختلفی دارند که میتوانند از جنس لاستیک (RUBBER)، پلی اورتان (PU)، پی وی سی (PVC) و… به همراه الیاف مصنوعی یا رشته سیم باشد. تسمه های انتقال نیرو شامل لیست زیر بوده که بطور کاملتر راجب هرکدام در صفحه آن پرداخته شده است، در این بخش به معرفی تسمه انتقال نیروی پرداخته شده، برای کسب اطلاعات دقیقتر در مورد انواع دیگر میتوانید به صفحه هریک در منوی محصولات مراجعه کرده یا روی نام آن درلیست کلیک کنید.

تسمه انتقال نیروی تخت

تسمه وی بلت یا پروانه (V Belt)

تسمه تایمینگ

تسمه شیاری

تسمه جوشی-تسمه پلی کرد

تسمه جوشی- تسمه پلی کرد

این تسمه ها که از لحاظ فنی و ساختاری جزو تسمه های انتقال نیرو میباشند مانند انواع دیگر بر روی فولی مخصوص خود قرار گرفته و به حرکت در می آیند. این تسمه ها گاهی اوقات در تعداد بالا کنار یکدیگر با فواصل کمی قرار گرفته و در حین حرکت میتوانند محصولات را حمل کنند.

این تسمه ها دارای سطح مقطع دایره ای شکل، ذوزنقه و … میباشند که هرکدام دارای سایزهای مختلفی است. جنس این تسمه ها از PVC یا PU باشد، همچنین این تسمه ها میتوانند نخدار یا بدون نخ باشند.

نحوه اتصال دوسر این تسمه ها بصورت حرارتی بوده و دوسر تسمه بوسیله حرارت به یکدیگر جوش داده میشود به همین علت به آنها تسمه جوشی گفته میشود. این تسمه ها مصرف بالایی در خطوط کاشی، سرامیک، شیشه و… دارند.

به آن دسته از تسمه های جوشی با سطح مقطع دایره ای شکل تسمه پُلی کُرد هم گفته میشود که در خطوط سورتینگ کاربرد دارد. تسمه های جوشی با سطح مقطع ذوزنقه نیز جنسهای مختلفی دارند که از لحاظ سایزبندی مشابه تسمه های وی بلت میباشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: 2-33961020-021

فکس: 33961023-021

وبسایت:

صفحه اینستاگرام:

کانال تلگرام: